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Mots clefs: production control; Industry 4.0; smart manufacturing; operational improvement; SME; SMB

Cette recherche évoque les pratiques en matière de planification et de contrôle de la production des PME à travers l’industrie 4.0 kohler et Weisz (2016) et de surcroit la supply chain 4.0. L’intégration des nouvelles technologies dans cette industrie permet d’obtenir des décisions décentralisées et imposent une flexibilité aux organisations.

Développement : Les PME n’ont bien souvent pas autant de spécialiste métiers que dans les grandes entreprises. Par ailleurs, ils disposent d’une productivité plus faible et des coûts plus élevés (moins d’économie d’échelle par exemple). Des études ont montré que l’industrie 4.0 pourrait être bénéfique pour la performance opérationnelle de ces organisations.

Une analyse de cas empiriques d’industrie 4.0 est effectuée afin de transformer la gestion de la planification et le contrôle de la production des PME.

Les initiatives de l’industrie 4.0 dépendent des objectifs de performance visés par les sociétés. Cette industrie est possible par différents biais : l’internet des objets (IoT), le big data et le cloud computing. Il existe par ce fait une relation étroite entre les objectifs fixés, les moyens managériaux recherchés ainsi que les nouvelles technologies nécessaires.

Afin d’adapter ces différents aspects, il est important de définir en premier lieu les indicateurs de performance opérationnel pour ensuite ajuster quel type de technologies peut améliorer cette performance opérationnelle.

Il existe 4 capacités managériales pour s’aligner sur le concept d’industrie 4.0 : la surveillance du système de production pouvant être effectué par de l’IoT, le contrôle du système et des seuils de performance via des algorithmes, l’optimisation à l’aide de plusieurs systèmes et l’autonomie du contrôle en temps réel des systèmes.

Ces compétences peuvent être possibles par l’implémentation de plusieurs outils : IoT, la simulation, la big data, systèmes cyber-physiques (CBS), cloud computing, réalité virtuelle, cyber sécurité, robots collaboratifs etc.

L’étude montre quelles références ont été utilisées dans le cadre de cet article. Celui-ci s’est concentré uniquement sur les PME.

L’objectif de l’industrie 4.0 est de synchroniser les flux tout au long de la chaine d’approvisionnement. Cette synchronisation des coûts entraine une diminution des coûtsà terme malgré l’investissement dans les nouvelles technologies.

L’amélioration de la qualité et la réduction des coûts n’est pa systématique même avec l’utilisation des outils cités. En revanche, l’amélioration de la production, des délais de livraison et la flexibilité des entreprises ont été améliorés.

Les PME manquent de système de production autonome.

Parmi les compétences managériales, la plus facile d’entre elles à acquérir est celle de la surveille des processus de production.

La notion de contrôle permet de faciliter l’interaction des employés entre eux sur un système en usant des données historiques et des seuils prédéterminés.

L’optimisation quant à elle améliore les systèmes et les processus.

L’autonomie n’est pas répandue dans le littérature puisqu’elle est beaucoup plus complexe à mettre en œuvre.

Les outils référents pour mettre en œuvre l’industrie 4.0 sont l’internet des objets et le cloud computing dans les PME.

La simulation est essentiellement utilisée pour générer des programmes d’opérations en ligne. Dans un second temps, les différents modèles de simulation sont utilisés pour analyser et modifier les systèmes de production en place.

Afin de contrer les données peu fiables des PME, Denkena et al (2014) ont proposé d’utiliser l’internet des objets associé à la technologie RFID qui assurent la gestion des flux et permet d’assurer la mise en œuvre du Lean ManuFacturing.

Le cloud computing est le moyen le plus utilisé par les PME pour suivre les onnes pratiques de l’industrie 4.0 puisqu’il est présent dans 65% des articles sélectionnés.

Les PME disposent parfois de systèmes d’informations qui ne s’acclimatent pas avec le cloud computing. Le transfert d’information ne peut pas s’effectuer.

La flexibilité est la compétence principale que les PME doivent obtenir et créer devant l’augmentation de la productivité.

Les implémentations des nouvelles technologies sont très hétérogènes, seules l’IoT et le cloud computing avec de la simulation se distingues des autres moyens.

Les dirigeants de PME doivent cesser de voir le système de production comme un coût mais comme un vecteur d’opportunités pour transformer leurs modèles d’affaires. Ils ne voient pratiquement que par la coûts la preuve en est avec l’adoption des moyens les moins couteux : le cloud computing par exemple.

Conclusion : L’enquête a été réalisée sur 23 applications de PME. Le résultat de l’article démontre que les PME se concentrent davantage sur la surveillance des processus de production et l’amélioration des capacités et de la flexibilité actuelle. Malgré les multiples bénéfices dont pourraient jouir les PME, celles-ci ont des lacunes notamment au niveau des ressources pour investir en R&D ainsi que d’experts capables de maîtriser ces méthodes/outils.

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